Im Bereich des Flächenschutzes gibt es eine Vielzahl von Lösungen, doch nicht alle sind gleich. Zwei gängige Herstellungsverfahren – Pressen und Extrudieren – führen zu Produkten, die sich grundlegend in ihren Eigenschaften und Anwendungsbereichen unterscheiden. Während beide Methoden Kunststoffplatten aus recyceltem Material erzeugen, bieten sie doch sehr unterschiedliche Vor- und Nachteile, die es zu berücksichtigen gilt. Im Folgenden beleuchten wir diese Unterschiede und erklären, warum gepresste Fahrplatten die qualitativ hochwertigere Wahl darstellen.
Gepresste Kunststoffe werden unter hohem Druck und bei hohen Temperaturen in eine bestimmte Form gepresst. Unsere Kunststoffplatten werden hierbei aus PE-HMW (Polyethylen mit hohem Molekulargewicht) oder PE-UHMW (Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht) hergestellt. Dieser Prozess führt zu einer spannungsfreien und stabilen Materialstruktur. Das Ergebnis sind Platten, die extrem formstabil, bruchfest und langlebig sind. Sie behalten ihre Form auch unter hohen Belastungen und anderen äußeren Einwirkungen bei und bieten somit eine zuverlässige Lösung für den Flächenschutz.
Extrudierte Kunststoffe hingegen werden durch eine Form gedrückt, um eine kontinuierliche Struktur zu erzeugen. Wir von LuxTek verwenden hierfür extrudiertes PE-HD (Polyethylen hoher Dichte). Dieses Verfahren führt zu einem Material, das biegsamer ist. Extrudierte Kunststoffplatten sind daher flexibel, dadurch aber auch anfälliger für Verformungen und weniger belastbar.
Aufgrund dieser unterschiedlichen Materialeigenschaften bieten wir unsere gepressten Kunststoffplatten als Fahrplatten und die extrudierten Kunststoffplatten als Bodenschutzplatten an. Nachfolgend gehen wir im Zuge dessen auf die spezifischen Anwendungsbereiche beider Plattenarten ein.
Die Wahl zwischen gepressten und extrudierten Kunststoffplatten hängt stark von den spezifischen Anforderungen und Einsatzbedingungen ab. Beide Plattenarten bieten Lösungen für den Flächenschutz, jedoch variieren ihre optimalen Anwendungsbereiche deutlich.
Gepresste Fahrplatten zeichnen sich durch ihre außerordentliche Belastbarkeit und Stabilität aus, was sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Bedingungen und höhere Belastungen macht. Sie sind besonders geeignet für:
Extrudierte Bodenschutzplatten sind weicher und biegsamer. Diese Eigenschaften machen sie weniger geeignet für extreme Belastungen, jedoch sind sie absolut ausreichend für spezifische Einsatzgebiete, wie:
In diesem Video zeigen wir anschaulich den Vergleich der beiden Herstellungsverfahren: gepresstes PE HMW/PE UHMW (linke Fahrplatte) und extrudiertes PE-HD/PE-LD (rechte Fahrplatte).
Aufbau: Der Prüfstand wurde auf Basis der Messergebnisse der MPM Zwick und einer präzisen Wegregelung eingerichtet. Dabei wird die Biegebelastung gemäß DIN EN ISO 178 bis zu 500 N (ca. 50kg) getestet, um die Durchbiegung zu ermitteln.
Ergebnis: Das Video verdeutlicht eindrucksvoll die deutlich höhere Biegefestigkeit und das bessere Rückstellverhalten der gepressten Materialien, was zu weniger Bodeneinsenkung und geringerer Bodenverdichtung führt.
Die meisten bekannten Händler auf dem Markt bieten ihre Fahrplatten in extrudierter Qualität an. Wir unterscheiden jedoch zwischen Fahrplatten und Bodenschutzplatten: Alle als Fahrplatten deklarierten Produkte von LuxTek sind von gepresster Qualität aus PE-HMW oder PE-UHMW. Unsere Bodenschutzplatten hingegen sind extrudiert aus PE-LD oder PE-HD.
Gepresste und extrudierte Kunststoffplatten unterscheiden sich preislich aufgrund der unterschiedlichen Herstellungsverfahren. Gepresste Kunststoffplatten sind kostspieliger, da der Herstellungsprozess aufwändiger ist und zu Produkten mit höherer Biegefestigkeit führt.
Gepresste Fahrplatten haben aufgrund ihrer robusteren Struktur und höheren Biegefestigkeit in der Regel eine längere Lebensdauer. Sie sind besonders widerstandsfähig gegenüber starker Beanspruchung und eignen sich für den langfristigen Einsatz, auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Extrudierte Fahrplatten haben im Vergleich zu gepressten Platten in der Regel eine kürzere Lebensdauer, da das Herstellungsverfahren zu geringerer Biegefestigkeit und Widerstandsfähigkeit führt.
Ja, Fahrplatten können brechen, jedoch hängt das Risiko stark von der Art der Platte und der Belastung ab. Gepresste Fahrplatten aus PE-HMW oder PE-UHMW sind besonders widerstandsfähig und bieten eine hohe Biegefestigkeit, was das Risiko von Brüchen bei normaler Verwendung minimiert. Extrudierte Platten, insbesondere aus PE-LD oder PE-HD, haben eine geringere Festigkeit und können bei übermäßiger Belastung oder unsachgemäßer Nutzung eher brechen. Bei richtiger Handhabung und dem Einsatz innerhalb ihrer Belastungsgrenzen bleibt jedoch das Risiko eines Bruchs gering.
Die optimale Wahl der Fahrplatte hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.B. dem Untergrund, den Temperaturbedingungen und der konkreten Anwendung. Unterschiedliche Bodenbeschaffenheiten erfordern unterschiedliche Platten – weiche Böden verlangen stabilere Fahrplatten, während auf festeren Untergründen Bodenschutzplatten ausreichen könnten. Auch Temperaturunterschiede spielen eine Rolle, da nicht alle Platten für extreme Bedingungen geeignet sind
Unser Vertriebsteam berät Sie gerne bei der Auswahl der passenden Fahrplatte und bietet für jede Anwendung das richtige Produkt.
